A very professional and experienced team built with passion for wire bonding and dedication for customer solution. Stefan provided valuable guidance from design to manufacturing in the project. Together with a well prepared prototype build session,...
Ein Drahtbondprozess, der tut, was er tun soll
Probleme lösen. Wissen aufbauen. Prozesse absichern.
- Reklamationen lösen, bevor die Suche nach der Ursache teurer wird als der Fehler
- Wissen, das bleibt – auch wenn Kollegen gehen
- Prototypen und Entwicklungsmuster, wenn es schnell gehen muss
Prozesskompetenz für Ingenieure und Produktionsleiter, die genug haben von ungeklärtem Ausschuss – und einen Bondprozess wollen, der verlässlich läuft.
01
Themenfokus
Wählen Sie das Problem,
das Sie gerade lösen wollen.
Seminare & Expertenrat
„Uns fehlt Wissen und ich möchte Wissen mit Weiterbildungsformaten ins Unternehmen holen“
Prozessprobleme & Produktfehler
„In unserer Produktion passieren Fehler. Diese wollen wir senken und suchen jemanden, der uns dabei unterstützt.“
Innovation & Vorsprung
„Wir brauchen jemanden mit einem Drahtbonder, der uns hilft, Daten und Prototypen zu generieren“
02 Positive Effekte
Entscheidende Vorteile für
Ihr Unternehmen
03 Seminare & Expertenrat
Seminare im
Drahtbonden
Wissen im Unternehmen verankern.
Neue Mitarbeiter
schneller befähigen.
schneller befähigen.
Erfahrene Mitarbeiter noch
sicherer im Prozess machen.
sicherer im Prozess machen.
Seminars
What you walk away with
Sechs alltägliche Situationen aus der Fertigung.
Und was ein Seminar daran ändern kann.
Der Neue steht vor der Maschine. Und fragt erstmal, wen er fragen kann.
Häufig übernehmen neue Mitarbeiter den Bondprozess, ohne jemals ein Technologietraining durchlaufen zu haben. Sie brauchen Monate, bis sie eigenständig arbeiten.
Ein Mitarbeiter, der nach Wochen statt nach Monaten sicher an der Maschine steht.
Der Hersteller kennt seine Maschine. Nicht Ihren Prozess.
In vielen Fertigungen bleibt bei Prozessfragen nur der Maschinenhersteller. Ihre Materialien, Toleranzen und Eigenheiten kennt er nicht.
Eigenständig entscheiden, ohne erst dem Hersteller den eigenen Prozess erklären zu müssen.
Wenn der Erfahrenste geht, geht mehr als ein Mitarbeiter.
Immer wieder verlassen erfahrene Kollegen das Unternehmen, und mit ihnen geht Expertenwissen, das nirgendwo zum Nachlesen festgehalten wurde.
Prozesswissen, das im Team bleibt.
Der Ausschuss steigt. Keiner weiß, seit wann.
Immer wieder geht die Ausschussquote schleichend hoch, ohne dass die Ursache klar ist. Der erfahrene Kollege hat sofort gesehen, woher der Ausschuss kommt, und wusste, was einzustellen ist. Dieses Wissen fehlt jetzt.
Warnsignale erkennen, bevor aus Ausschuss Nacharbeit, Reklamationen und Stillstand werden.
Das hatten wir doch schon mal gelöst.
Oft tauchen Probleme wieder auf, die vor Jahren bereits gelöst wurden. Weil die Lösung im Kopf eines Mitarbeiters steckte, der nicht mehr da ist.
Ein Team, das weiß, welche Fehler es schon gab und was damals geholfen hat.
Die Parameter müssten angepasst werden.
Aber keiner fasst sie an.Häufig weiß das Team genau, was geändert werden müsste. Aber die Verantwortung ist zu groß und die Sicherheit fehlt, die richtige Entscheidung zu treffen.
Mitarbeiter, die Parameter eigenständig anpassen.
Eine Woche ungeklärter Ausschuss kostet mehr als zwei Seminartage.
04 Prozessprobleme & Produktfehler
Gestern lief die Linie. Heute nicht mehr. Und niemand weiß, warum.
Meist ist es nicht die eine Ursache. Es sind mehrere gleichzeitig. Wer mit zuviel Schlagkraft an der falschen Baustelle arbeitet, verliert genau die Zeit, die er gerade nicht hat. Mit der TRACE Methode verhindern wir das.
- Die Reklamation liegt auf dem Tisch. Ihr Kunde erwartet eine Aussage – und zwar diese Woche.
- Analysen liegen vor und ergeben trotzdem kein schlüssiges Bild. Jede beteiligte Partei liest etwas anderes heraus.
- Ein großes Projektteam sucht seit Wochen. Gefunden wurde nichts. Die Kostspirale dreht sich weiter.
Was untersuchen wir?
Wir identifizieren die relevanten Bauteile und Vergleichsproben, die den größten Erkenntnisgewinn versprechen. So beginnt die Analyse von Anfang an mit den richtigen Informationen.
Was erkennen wir?
Mit hochauflösender Lichtmikroskopie lesen wir Oberflächen und Kontakte und schaffen schnell ein belastbares Lagebild. Durch unser Prozessverständnis ordnen wir die Befunde unmittelbar technologisch ein. Bei Bedarf ergänzen weitere Analyseverfahren die Untersuchung.
Wie könnte es entstanden sein?
Wir leiten aus dem Befund ab, wo im Prozess sinnvolle Hebel liegen könnten. Statt uns in Theorie zu verlieren, grenzen wir die nächsten sinnvollen Untersuchungsschritte ein. So entsteht eine klare Arbeitsrichtung für die weitere Ursachenanalyse.
Passt das zur Prozessrealität?
Gemeinsam mit dem Kunden gleichen wir unsere Analyse mit den tatsächlichen Prozessabläufen, Randbedingungen und Erfahrungen aus der Fertigung ab. So schließen wir Informationslücken und schaffen eine belastbare Grundlage für die nächsten Schritte.
Wie beseitigen wir die Ursache dauerhaft?
Auf Grundlage der gewonnenen Erkenntnisse setzen wir gemeinsam mit dem Kunden die geeigneten Maßnahmen um. Das Problem wird gezielt an seiner Ursache behoben – nicht durch das Kompensieren von Symptomen.
05 Innovation & Entwicklung
Sie haben die Idee.
Wir haben den Bonder, die Prüftechnik und den Termin.
Für Drahtbondversuche braucht es mehr als eine Maschine: das passende Verfahren, die richtigen Werkzeuge, Prüftechnik für belastbare Ergebnisse – und jemanden, der weiß, worauf zu achten ist.
Bei Bond-IQ sind wir auf Drahtbondtests, Machbarkeitsstudien und die Montage von Prototypen spezialisiert. Schnelle Verfügbarkeit und kurze Durchlaufzeiten bei kleinen Losgrößen.
06 Seit 25 Jahren anerkannt in der Branche
Was unsere Kunden besonders schätzen
06 Seit 25 Jahren anerkannt in der Branche
Anspruchsvolle Kunden messbare Resultate
Was uns von Maschinenlieferanten unterscheidet
Sie steuern den Prozess,
nicht nur die Maschine.
nicht nur die Maschine.
Wir setzen an Ihrem Produkt an, nicht an der Bedienoberfläche. Ihre Maschine lässt Sie alles einstellen – welche Einstellung für Ihr Material die richtige ist, sagt sie Ihnen nicht.
Ihre Mitarbeiter verstehen es, statt es nachzumachen.
Wir bringen Wissen in eine Reihenfolge, in der es hängen bleibt – statt es als Beipack zur Maschinenübergabe abzuhaken. Ihr Team steht am nächsten Tag bereits an der Anlage und kann es anwenden.
Sie sitzen mit am Tisch und definieren die Regeln.
Wir liefern wichtige Daten aus Forschungsaktivitäten und stellen Weichen in Multi-Client-Projekten mit bis zu 70 Partnern. So ist Ihre Fertigung schon aufgestellt, wenn der Standard kommt.
08 Noch nicht entschieden?
Lassen Sie uns an dem arbeiten, was Sie gerade am meisten kostet.
Ein Satz zu Ihrer Situation genügt. Sie brauchen keinen fertigen Fehlerbericht und kein Lastenheft – das sortieren wir gemeinsam.
09 Erst einmal umsehen
Noch kein konkreter Bedarf?
Dann bleiben sie doch trotzdem nah an uns dran.
Mitlesen, zuhören, mitdiskutieren – und beim nächsten Problem wissen, wen Sie anrufen.
Newsletter
Wissen, das bereits im Postfach liegt, bevor Sie es brauchen
Regelmäßig exklusive Erkenntnisse die Sie schneller weiterbringen, Empfehlungen für die Praxis und Termine, bevor sie woanders stehen.
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Lieber Videos sehen, statt Texte lesen
Auf unserem Youtube Kanal lernen Sie uns persönlicher kennen. Die Art, wie wir in der Community zusammenarbeiten, wie wir Seminare und Veranstaltungen gestalten.
Online-Stammtisch
Der Ort, um mit Gleichgesinnten zu sprechen
Diskutiert wird, was gerade ansteht: Prozessoptimierung, neue Entwicklungen, Forschungsergebnisse – und Fragen aus dem Teilnehmerkreis. Das ist unser Format zum persönlichen kennenlernen – live und ungeschnitten.
Wenn in der nächsten Besprechung jemand fragt, warum der Ausschuss so hoch war, haben Sie zwei Möglichkeit:
Erklären, dass Sie noch auf Antwort des Lieferanten warten.
Oder dass Sie die Ursache bereits gefunden und abgestellt haben.
